每一个步骤，郭泰来都和刘老一起把为什么要这么做，能达到什么效果，工件因为哪部分误差而导致需要如何的反向调整配合公差这些经验全都说了出来并记录下来。以后这个详细的装配手册将会是量产之后装配工程师的装配指南。
步进电机这边是由电机系出的方案，同样也是一位博导带着几位博士生和硕士生完成的设计。生产同样也是由郭泰来手工完成装配，所有的装配记录依旧还是详细到了每一个动作的力度和角度大小。
润滑油和冷却液都是化学系和机械系的两位教授单独研制的，低挥发高纯净度，还配了高目数筛网过滤。在安装过程中就要考虑到润滑，同时也会安装好配套的冷却液的管路。
装配完这些，调整好公差，郭泰来才按照二哥这边的要求安装电路板。控制程序已经在模拟机上跑过数百次，除了因为模拟机控制精度达不到高精度要求没办法测试之外，其他的各种换刀走刀更改角度旋转前进后退进刀退刀全都已经模拟遍了。控制系统安装好之后，清理杂物释放静电，无关人等都退出之后，这才给电测试。
郭泰来以为，上电测试只是学校内部几个子系统研究团队甚至只是实验室内部人员进行测试就可以，至少等到测试通过功能没问题之后，再上报领导。可是他没料到的是国家对于这款全新设计的纯国产超高精度五轴数控加工中心的重视程度。
不光是精仪系系领导特意从学校里赶了过来，化学机械电机系的几个系都有领导过来，连校领导都来了几个，王校长就在其中。不止如此，信息产业部还来了几个领导，华夏科学院和华夏工程院都各自来了几个院士，队伍的级别高的吓人。
王教授是整体项目的控制者和统筹规划者，其中大部分的理论和设计是他的想法，但具体实现的是王教授和自己的几个学生。控制系统的项目是二哥负责的，所以，在具体演示操作上，还是由二哥来进行。
为避免操作员在近距离行动引起的震动影响到加工精度，所以控制台是远离加工中心由数据线连接的。操作员把工件固定好之后，就会关上两层的安全门，然后远离加工中心。
二哥坐在控制台前，深呼吸一口，在身后那一群大大小小的领导们注视下，打开了开关，通电，系统启动。看着控制台屏幕亮起，显示出早已经看了不知道多少次的系统自检的界面，轻轻的吐了口气。至少到目前为止，一切都还正常。
控制系统开始初始化，刀盘开始从初始状态自检，十分平稳的旋转了一圈之后，固定着各种刀具的轮盘进入了待机状态。同时，最中心的加工轴灵活的转了几个圈子之后，准确的停在了最中心。
系统界面上显示了一系列自检通过的信息，每一个子系统自检都正常，随后，整个系统自检完毕，进入了工作界面。
“从目前来看，一切正常。”操作台前的二哥很开心的说出了这个结论。
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